ورق های فلزی و فولادی چه اندازه میتوان نازک کرد؟
فرآیند نازک‌کردن ورق‌های فولادی یکی از مراحل مهم صنعت فولادسازی است که به منظور کاهش ضخامت ورق‌ها و بهبود ویژگی‌های آنها انجام میشود.ضخامت فلز یک عامل مهم در تمام فرآیندهای تولید ورق های فولادی است و عمدتاً به کاربرد آن بستگی دارد. تقریباً در تمام فرآیندهای شکل‌دهی فلز، از جوشکاری و ساخت تا تکمیل، یک عامل کلیدی و مهم است.
فرآیند نازک کردن ورق فولاد با استفاده از فناوری‌های مختلف انجام میشود و به نیازهای نهایی برای محصولات فولادی با ضخامت های مختلف انجام میشود.
فرآیند نازک شدن ورق فلز
نازک شدن فرآیند کاهش ضخامت ورق فلز برای به دست آوردن اندازه دلخواه است. نازک شدن به تبدیل ورق فلزی با ضخامت با اندازه نهایی مورد نیاز برای استفاده کمک می کند.
فویل فلزی نازک ترین سطحی است که ورق فلزی می تواند بدست آورد.
برای تولید ورق‌های فولادی با ضخامت کمتر، از فناوری‌ها و روش‌های مختلف استفاده میشود. در زیر، از فناوری‌های مهم برای تولید ورق‌های فولادی با ضخامت کمتر ذکر می‌کنم:
فناوری‌های مهم برای تولید ورق‌های فولادی با ضخامت کم
1- استفاده از دو روش نورد سرد و گرم برای کاهش ضخامت ورق:
نورد ممکن است برای کاهش ضخامت ورق فلز و همچنین برای یکنواخت کردن آن استفاده شود. در فرآیند نورد، ورق فلزی از مجموعه ای از رول ها عبور می کند تا ضخامت مورد نظر را به دست آورد.
1-1- نازک کردن ورق فولاد با رولینگ سرد یا نورد سرد:
در این روش، ورق‌های فولادی به صورت سرد تحت فشار بالا و با استفاده از غلتک‌های فلزی نازک‌تر می‌شوند. این فرآیند این امکان را فراهم میکند که ورق‌هایی با ضخامت کم و دقت بالا تولید شوند. با استفاده از رولینگ سرد، میتوان ورق‌های فولادی را با ضخامت‌های کمتر از ۱ میلیمتر تولید کرد.
روش نورد سرد ورق فولادی برای تشکیل ورق فلز برای کاربردهای دقیق ایده آل است. اکثر فلزکاران استفاده از فولادهای نورد سرد را ترجیح می دهند زیرا کنترل بر روی ابعاد نهایی آسان است. در نورد گرم، فولاد پس از سرد شدن کمی منقبض می شود و ممکن است شکل آن تغییر کند.
1-2- رولینگ گرم برای کاهش صخامت ورق آهنی:
در این روش، ورق‌های فولادی به صورت گرم تحت فشار و دمای بالا قرار میگیرند،این فرآیند به سطوح دمای اعمال شده بستگی دارد. در نورد گرم فولاد از دمای حدود 1400 درجه فارنهایت برای فولاد استفاده می شود. این دما برای کاهش ورق فلز تا 1/16 اینچ کافی است.
در آسیاب ها از غلتک ها برای کاهش ضخامت فلز استفاده می شود و در عین حال طول کلی آن را افزایش می دهند تا تقریباً ضخامت نهایی حاصل شود. دما نقش مهمی در فرآیندهای نورد دارد. فرایند نازک کردن ورق به روش نورد گرم عموماً برای ورق‌های با ضخامت بیشتر استفاده میشود.
3- نازک‌کردن ورق به روش گرم‌سرد:
این روش ترکیبی از نازک‌کردن به روش رولینگ گرم و سرد ورق فولادی است و در آن ورق‌ها به سرعت در میان غلتک ها تحت فشار قرار میگیرند. این فرآیند برای تولید ورق‌های با ویژگی‌های خاصی که با نازک‌کردن گرم یا سرد به تنهایی امکان پذیر نیست استفاده میشود.
4- کاهش صخامت ورق با ریخته‌گری پوشش‌دار:
در این پروسه، لایه‌های نازکی از فولاد به صورت مذاب بر روی یک سطح پایه تمدید می‌شوند. این فرایند معمولاً برای تولید ورق‌های فولادی پوشش‌دار مانند ورق‌های گالوانیزه (آهن گالوانیزه شده) استفاده میشود.
5- فرآیندهای انتخابی حرارتی:
از فرآیندهای انتخابی حرارتی مانند انجماد انتخابی حرارتی استفاده میشود تا ورق‌های فولادی با ضخامت کمتر و خواص مکانیکی مشخص شده برای تولید کند.
6- نانوتکنولوژی:
استفاده از نانومواد و فناوری‌های نانو برای تولید ورق‌های فولادی با ضخامت کمتر و خواص متفاوت ممکن است. این فناوری‌ها شامل روش‌هایی مانند رسوب‌گذاری نانو ذرات و مهندسی ساختار نانومتری میشود.
7- نازک کردن ورق فولادی با اتو کردن
اتو کردن یکی دیگر از فرآیندهای نازک شدن فلز است که برای کاهش ضخامت در مناطق خاص به جای کل ورق فلز استفاده می شود. این به دستیابی به ضخامت دیواره یکنواخت برای ساخت دقیق کمک می کند.
اتو کردن یکی دیگر از فرآیندهای ضروری در ساخت قوطی نوشابه است. دیواره های قوطی باید به ضخامت تعیین شده نازک شوند. معمولاً اتو کردن در 2 یا 3 فرآیند انجام می شود که به موجب آن از قالب های مختلف برای تشکیل ضخامت مطلوب قوطی های نوشابه استفاده می شود. این فرآیند ممکن است در ترکیب با ترسیم عمیق انجام شود.
کاهش صخامت ورق آهنی به روش طراحی عمیق
این فرآیند شکل دهی فلز از فشرده سازی تنش-مماسی دایره ای برای کاهش اندازه و شکل ورق فلز استفاده می کند. کشش عمیق ورق فلزی مسطح را به شکل جعبه ای توخالی یا استوانه ای یا ظرف تبدیل می کند.
قطر ظرف تشکیل شده از طریق یک سری قالب کاهش می یابد و در همان زمان، طول آن افزایش می یابد. این فرایند با تغییرات ناچیز در ضخامت دیوار اتفاق می افتد.
چرا ورق فولادی نازک؟
این ورق فلزی اهداف مختلفی دارد و از مقاومت، سختی و طول عمر بالای بیشتری برخوردار است. این یک دارایی قابل توجه در تمام کاربردهای صنعتی و یک انتخاب طبیعی برای بسیاری از کاربردها است.
ورق فلزی نازک ماندگاری بالایی دارد و تقریباً برای همه چیز راه حل های دائمی ارائه می دهد. همچنین، اکثر محصولات ورق فولادی بدون نیاز به تعمیر و نگهداری هستند، برخلاف صفحات فلزی که نیاز به تعمیر و نگهداری اضافی از طریق جوش دارند.
ورق فولادی نازک می‌تواند به ضخامت‌های مختلف تولید کند، ولی ضخامت آن معمولاً به نیازها و کاربردهای خاصی است که برای آن نیاز دارد. ورق فولادی از ضخامت‌های نسبتاً نازک (به عنوان مثال، 0.2 میلیمتر یا کمتر) تا ورق‌های فولادی ضخیم (به عنوان مثال، 6 میلیمتر یا بیشتر) تولید میشود.
کاربردهای ورق‌های فولادی با ضخامت خیلی نازک در صنایع مختلف
صنعت خودروسازی: از ورق‌های فولادی نازک برای ساخت بدنه خودروها میشود. این ورق‌ها به عنوان پوست خودروها عمل می‌کنند و به دلیل سبکی و استحکام مناسب خود، از مواد بسیار مناسبی برای این منظور هستند.
صنعت ساختمانی: در برخی موارد، ورق‌های فولادی نازک به پوشش‌های دیواری و سقفی در ساختمان‌ها می‌شوند. ضخامت نازک این ورق‌ها به عنوان پوشش‌های سازه‌های فلزی نیز کاربرد دارد.
صنعت و الکترونیک: ورق‌های فولادی نازک برای تولید قطعات الکتریکی و الکترونیکی، مانند شاسی‌های تلویزیون‌ها، کیس‌های کامپیوتر و کابل‌های فولادی، استفاده از میگیرند.
کاربردهای برش و تراشکاری: به عنوان ورق‌های فولادی نازک به دلیل ضخامت کم و پذیرش، در فرآیندهای برش و تراشکاری برای تولید قطعات دقیق استفاده می‌شوند.
صنایع مواد غذایی: برخی از ورق‌های فولادی نازک به عنوان بسته‌بندی برای استفاده از مواد غذایی در میگیرند. ضخامت کم این ورق‌ها به آنها اجازه می‌دهد تا مواد غذایی را در بسته‌بندی محکم نگه دارند و از محافظت کنند.
صنعت خودروسازی: این ورق‌ها به عنوان بخش‌های کوچک شبیه موتورهای شاسی و اجزای داخلی خودروها می‌شوند.
ورق فولادی نازک در صنعت تولید کارت‌های معتبر و تراشه‌های الکترونیکی:
ورق‌های فولادی نازک برای تولید کارت‌های معتبر و تراشه‌های الکترونیکی مورد استفاده قرار میگیرند.
موبایل و تلفن همراه: چند صنعت از قطعات داخلی تلفن همراه و تجهیزات موبایل از ورق‌های فولادی نازک تولید می‌شوند.
ضخامت ورق فولادی به عواملی مانند انواع مختلف استفاده، نیازهای ساختاری و مکانیکی، استفاده نهایی، و روش تولید وابسته است. به عنوان مثال، ورق‌های نازک ممکن است برای تولید قطعات الکتریکی یا بسته‌بندی مورد استفاده قرار گیرند، در حالی که ورق‌های ضخیم‌تر شدن ممکن است برای ساخت قطعات بزرگتر مانندها و تجهیزات صنعتی استفاده شوند.
به طور کلی، ورق فولادی به وفور در ضخامت‌های متنوعی در بازار موجود است و می‌توانید با نیاز خود از آن استفاده کنید.
در تولید صنعتی، ورق‌های فولادی با ضخامت‌های مختلف تولید می‌شوند. ضخامت‌های استاندارد برای ورق‌های فولادی معمولاً به میلیمتر اندازه‌گیری می‌شوند. برای مثال، ورق فولادی با ضخامت 1 میلیمتر بسیار رایج است و ورق‌های با ضخامت‌های کمتر نیز تولید میشود.
در برخی موارد خاص، با استفاده از فناوری‌های پیشرفته و فرآیندهای خاص تولید، ورق‌های فولادی با ضخامت‌های بسیار کمتر نیز تولید می‌شوند. به عنوان مثال، ورق‌های فولادی با ضخامت نانومتری نیز در آزمایشگاه‌ها و تحقیقات علمی ساخته می‌شوند.
به طور کلی، حداقل ضخامت ورق فولادی مورد استفاده در صنعت به نیاز و مصرف نهایی آن بستگی دارد.
مهم است که هر روش و فناوری ممکن است نیاز به تجهیزات و شرایط خاص خود را داشته باشد. گاهی برای تولید و ساخت ورق های فولادی با ضخامت مورد نیاز ممکن است از یک یا ترکیبی از این فناوری‌ها استفاده شود. همچنین، توسعه فناوری‌های جدید و بهبود فرآیندهای موجود در حال حاضر ادامه دارد و ممکن است در آینده فناوری‌های دیگری نیز برای تولید ورق‌های فولادی با ضخامت کمتر معرفی شوند.
